近日，鞍山冶金集团设备工程公司高效优质完成热轧1780线旋流井至平流池地下管道更换工程。这是该公司首次中标该类项目，标志着公司相关市场领域实现新突破。  

热轧1780线旋流井送平流池埋地管道更换工程，环境复杂、作业空间受限且施工难度系数高，其中铁道下穿管更是核心难点，对技术精度和安全管控要求极高。工程核心任务是在地下6米深处完成跨铁路管道施工，需先顶入Φ1200防护套管，然后在套管内精准铺设Φ820管道120米，整个流程犹如地下“微创手术”。为攻克难题，公司组建23名专业技术骨干攻坚团队，现场配置项目、质量、安全管理人员，构建全流程管控体系。

施工中，团队采用“分区分段”模式，划分多个作业区域同步施工，精准规划工序顺序与节点衔接。同时精准配置人、材、机资源，确保关键节点资源充足，实现高效利用。针对深基坑作业风险，反复研判地质条件与施工图纸，采用钢板+槽钢支撑的基坑支护体系，配置潜水泵24小时不间断排水，轴流风机全程通风，保障作业环境安全。管道焊接环节，严格执行氩弧焊打底工艺，确保焊接质量达标。从探坑开挖勘察地质，到防护套管精准顶进，再到管道铺设与接点处理，团队逐一攻克深基坑支护、跨铁路顶管、埋地管道焊接等难题，以精益求精的工匠精神保障工程质量与安全。

此项目的圆满完成既检验了公司在复杂工况下的施工组织与技术实力，更为后续承接同类高难度检修项目积累了宝贵的经验。